一.车床工作安全技术：
1.卡盘上的扳手夹紧工件后不要忘记取下，以免开车时飞出伤人。 2.装刀时车刀刀尖应和工件轴心在同一水平面上，刀杆不要伸出刀架太 长。 3.车削时的切削速度、切削深度、进给量等都应选择适当，不得任意加 大。 4.切 削 中 途 欲 停 车 时 不 要 用 开 倒 车 来 代替 刹 车 也 不 能 用 手 去 压 在 卡 盘 上，车螺纹开倒顺车时须等完全停车转动后才能变换方向。 5.切削时勿将头部靠近工件及刀具。人站立位置应偏离切屑飞出伤人。 切屑应用钩子清除。 6.装夹长棒料时，棒料后端伸出床头箱的长度直径不小于 25 毫米的不 超出 200 毫米，大于 25 毫米不超出 400 毫米，车床转速不得超过 530 转/分。 7.实 习 人 员 应 在 指 定 的 车 床 上 操 作 ， 不要 任 意 开 动 其 他 车 床 及 触 动 手 柄，以免发生不应该发生的事故。 8.三爪卡盘的三个爪不要松开太大，以免卡爪和平面螺纹脱开，而在开 车时卡爪飞出伤人。 9.小拖板和转盘平面上下面应对齐，不要往前摇出太长往后摇太多。以 免撞坏拖板。
二.铣床工作安全技术
1.铣床机构比较复杂，操作前必须要熟悉铣床性能及调整方法。 2.铣床运转时不得调整速度（扳动手柄），不得装拆工件，如需调整铣 床速度，应停车再调整。 3.注意铣刀转向及工作台运动方向，一般只准使用逆铣法。 4.严格遵守操作过程不得随意变动切削用量。铣削时，人不要站在与铣 刀平行的两侧（如用锯片铣刀切断零件）。 5.铣削齿轮用分度头分齿时必须等铣刀完全离开后方得转动分度头。 6.铣削时，不得按快速按钮（或扳动快速手柄）。
三.刨床工作安全技术：
1.工件夹紧后，机床开动前，适当地调整滑枕的行程长度和初始位置， 不得在机床开动时调整。 2.刨刀须牢固地夹在刀架上，刀杆不得伸得太长，吃刀不可太深，以防 损坏刨刀。当遇到吃刀困难时应立即关车。 3.开动刨床后，不要站在滑枕的前方，操作时不得戴手套，不要随意拨 动机件。调整切削用量须征得实习指导教师的同意后停车调节。 4.刨床工作时，不要手触摸刨刀和工件。 5.测量工件尺寸时必须停车，工件上的切屑须用刷子扫除。 6.量具用好后，必须放在操纵杆下的安全地方。
四.磨工工作安全技术：
1.开车前要检查磨床各运动部分保护装置，不允许在没有砂轮护罩的磨 床上工作。 2.砂轮安装前必须检查有无裂缝，进行平衡，紧固要可靠。 3.拆装工件或搬动附件时，要注意勿使物件敲击台面或碰撞砂轮，防止 手或手臂触摸砂轮。 4.砂轮引向工件时，应均匀和小心，避免冲撞。 5.在校正台面后拆装工件时，要退出砂轮（注意进退的方向）。 6.摇动工作台，或调节行程时要特别注意避免砂轮撞上磨头或尾架。
五.钳工工作安全技术：
1.在钳工工作台上工作 ⑴ 工 作 物 必 须 牢 固 地 装 夹 在 虎 钳 上 ， 装夹 小 工 件 时 须 防 止 钳 口 夹 伤 手 指。 ⑵松紧虎钳时，须防止工件跌落伤物、伤人。 ⑶不可使用没装手柄或手柄松动的锉刀与刮刀。 ⑷不得用手去挖剔锉刀齿里切屑，也不得用嘴去吹，应该用专备的刷子 剔除。 ⑸使用手锤时应检查锤头装置是否牢固，是否裂缝或油污，挥动手锤时 须选择挥动方向，以免锤头脱出伤及别人。 ⑹锤击凿子时，视线应该集中凿切的地方。凿切工件最后部分时锤击要 轻，并注意断片飞出的方向，以免伤人。 ⑺使用手锯时，不可用力重压或扭转锯条，材料将断时，应轻轻锯割。 ⑻铰孔或攻丝时，不要用力过猛，以免折断铰刀或丝攻。 ⑼禁止用一种工具代替其它工具使用，如用扳手代替手锤；用钢皮尺代 替螺丝起子；用管子接长扳手的柄；用划针代替样冲打眼；用高度尺的刀尖 代替划针线等。 ⑽锉削时，工件的表面应高与钳口面，不能用钳口面作基准面来加工平 面，以免锉刀的磨损和台虎钳的损坏。 ⑾使用砂轮机磨砺工具时，须先征得实习指导教师的同意，并须注意下 列事项： ①工作前应先检查砂轮机的罩壳和托架是否稳固，砂轮是否有裂缝，不 准在没罩壳和托架的砂轮机上工作，砂轮和托架的间隙不得大于 2 公分。 ②刀架在砂轮上不能压得太重，以防砂轮破裂飞出。 ③不准在砂轮上用废锯条磨刀片。 在钻床上工作： ⑴未经实习指导教师同意不得任意变更钻床速度，调整速度时，必须先 停车然后再用手小心移动皮带或变速箱的手柄。正在调试的钻床不得开动。 ⑵禁止用手握住工件进行钻孔，应该把工件紧固在虎钳中或用压板固定 在工作台上。
⑶孔将穿透时应十分小心，不可用力过猛。 ⑷钻孔时如发现中心不对，不能用强拉的方法来校正。 ⑸钻孔时不得戴手套操作。
六.铸工安全技术规程：
1.紧砂时不得将手放在砂箱上。 2.造型时不准用口吹分型砂。 3.手锤应横放在地上，不可直立放置。 4.每人所用的工具应放在工具盒内，不得随意乱放。 5.起磨针及气孔针放在盒内时，尖头应向下。 6.在造型场内行走时，要注意脚下，以免踏坏砂型或被铸件碰伤。
七.焊接安全技术规程
： (一)电弧焊 1.焊接操作时必须戴防护面罩及手套，穿好工作鞋，以免弧光灼烧皮肤 及伤害眼睛。 2.正在进行焊接时，未经许可，禁止调节电焊机的电流或拉开闸刀，以 免烧毁电焊机或闸门。 3.启动直流电焊机之前，启动手柄必须停在零件上；启动时，手柄先推 向前面位置略停一下，等电机的转数升足后再搬到后面位置。 4.无论在工作或休息的时候，都不要把焊钳放在焊接工作台上，以免发 生短路烧坏工具。 5.不要直接用手拿焊过的钢板及焊条残头，应用专用夹钳夹取。 6.用铁锤敲打或用钢丝刷熔渣时，利用面罩以防止熔渣飞进眼睛里。 不得用手套代替钢丝刷揩刷工件。 不得用气焊眼镜来代替电焊面罩。 9.如发生故障或事故时，不要慌乱，要镇静地先将电门闸刀拉开，并报 告实习指导教师。 (二)气焊 1.不要随便移动乙炔瓶、氧气或瓶上的减压器。 2.实习前应该首先检查回火防止器是否正常，然后才开焊枪。 3.实习时必须戴防护眼镜。 4.点火必须用打火器，不要用邻近同学的焊枪火焰点自己的焊枪。 5.不要用拿着焊枪或焊条的手移动铁板、眼镜。 6.不要让氧气或乙炔气的橡皮管碰到焊接火焰或炽热的钢板上。 7.不要让油脂与焊枪口、氧气瓶、减压器等接触，以免发生燃烧。 8.不要直接用手拿刚焊过的钢板，一定要用夹钳夹取。 9.注意不要踏着地上的橡皮管，不要使管子过度的弯曲。 10.点火时先点乙炔气，然后放少量氧气，熄灭时先关乙炔气，再关氧 气。 11.如发现火焰回缩，并听到嘘声，就是回火的象征，应立即先关乙炔
气阀门。 12.乙炔瓶场内禁止吸烟及明火操作。
八.热处理安全操作过程：
1.电阻炉在使用前电源接头和电源线的绝缘良好，配电柜上的红绿灯工 作正常。炉内保持清洁，工作完毕清除炉内及地上氧化皮。装炉时工件不能 碰着电阻丝，以防加热时发生短路，烧断电阻丝或烧坏工件。 2.在盐熔炉上工作时，盐浴的电极上不得放置任何金属物品；以防变压 器发生短路。工作前通风机的运转和排气管道畅通。炉内氧化皮沉积，必须 定期清除。 盐熔炉加热时，防止水分进入炉内，以免引起熔盐飞溅或爆炸事故。操 作工具、工件及添加新盐等都应进行烘干。 使用硝盐炉，应控制硝盐温度（约 550℃） 3.淬油操作时，油槽的温度不得高与 30℃，油槽应装槽盖以保持油的清 洁和防止火灾。 4.不允许在盐浴中加热无通气孔的中空工件，管口不应朝向自己或其他 人。
九.数控铣床安全操作规程：
1.操作前必须熟悉并掌握机床操作面板各键的功能及调整方法。 2.在机床起动前，摇动各手柄，检查相应移动部件，看其是否灵活。 刀具、工件必须夹紧。 4.在切削加工前，应先在安全位置试运行程序一次。 加工过程中，遇到意外情况，应及时按下 CNC 面板上的“急停”按钮。 5.当升降台处于锁紧状态时，不允许摇动升降台手柄使其上下移动，以 免损坏部件。 6.机床主轴变速时，必须在主轴转动时摇动变速手轮才可变速，但当拨 动高低速手柄变速时必须停止主轴的电机运转。 7.当主轴锁紧手柄处于锁紧状态时，切勿起动主轴电机。 8.机床每天应擦拭干净，工件应摆放整齐，工具收拾保管妥当，经常保 持工作环境卫生。按照机床的润滑现象，定期加注润滑油。 9.为 了 避 免 工 作 台 面 的 局 部 磨 损 ， 应 经常 交 换 工 作 台 面 上 工 件 装 夹 位 置，以使台面磨损均匀。 10.在拆、装和维修机床前必须先切断电源。 11.未经培训的人员，不经允许，不得擅自操作该机床。
十.数控车床安全操作规程：
1.仔细阅读实验指导书。 2.熟悉机床及控制柜上按钮、开关的用途。 3.未经保管人员同意不得私自开机。 4.电源接通后首先检查计算机电源电压，其值应为 5V。 5.卡盘上扳手使用后应立刻取下，以免开车时飞出伤人。
6.加工中发生问题时，请按“回零点”，使刀具退回零点。 7.刀具对准工件中心时，应采用手动完成。 8.刀具从工件中心调动至零点时，在 X 方向上应按“+X”键，以免刀具 与工件相撞。 9.无论零点位置数值多少，在 Y 方向应多退出工件外径的 1/2。 10.按键不要重压，应轻触。 11.不能任意拆装单板机防护罩，勿要触摸机内文件。 12.经常保持机床及工作场地卫生及安全。
十一.数控电火花线切割机安全操作规程：
1.操作者必须熟悉线切割机床的操作技术，开机后应按设备润滑要求， 对机床有关部位注油润滑，润滑油必须符合机床说明书的要求。 2.操作者必须熟悉线切割加工工艺，恰当地选取加工参数，按规定操作 顺序操作，防止造成断丝等故障。 3.用摇手柄操作贮丝筒后，应及时将摇手柄拔出，防止贮丝筒转动时将 摇柄甩出伤人。装卸电极丝时，注意防止电极丝扎手，换下来的废丝要放在 规定的容器里，以防止混入电路和走丝系统中去，造成电气短路，触电和断 丝等事故。注意防止丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞，为此要在丝筒换向后 按下停止按扭。 4.正式加工工件之前，应确认工件位置是否已安装正确，防止碰撞丝架 和超程撞坏丝杆，螺母等传动部件。对于无超程限位的工作台要防止超程坠 落事故。 5.尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆炸伤人。加工前应 安装好防护罩。 6.机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生 的放电火花引起事故。 7.在检修机床、机床电气、加工电源、控制系统时，应注意适当地切断 电源，防止触电和损坏电路元件。 8.不可用手或手持导电工具同时解除加工电源的两端（床身与工件）防 止触电。 9.禁止用湿手按开关式接触电器部分，防止工作液等导电物进入电器部 分，一旦发生因电气短路造成的火灾时，应首先切断电源，立即用四氯化碳 等合适的灭火器灭火，不准用水救火。 10.停机时，应先停高频脉冲电源，之后停工作液，让电极丝运行一段 时间并等贮丝筒反向后再停走丝。工作结束后，关掉总电源，擦试工作台及 夹具并润滑机床。
